150~250攝氏度的低溫回火爐作用是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。        鑄件回火爐，包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸、殼體、爐蓋和爐腔，所述殼體的底部固定有支腳，支腳之間固定有支架，所述支架上設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機上安裝有減速器，所述減速器通過齒輪機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有保溫層，保溫層的內(nèi)部設(shè)有爐腔，所述爐腔的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺的底部與轉(zhuǎn)軸連接，所述爐腔的腔壁上安裝有加熱絲，所述殼體上端設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有從電機，所述從電機的兩側(cè)分別安裝有氣壓調(diào)節(jié)裝置和排煙管，排煙管上安裝有煙氣過濾裝置，所述殼體的的一側(cè)安裝有循環(huán)風機，循環(huán)風機上安裝有循環(huán)風管，所述殼體的另一側(cè)固定有固定座，固定座內(nèi)安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的底端安裝有主電機，螺旋桿的上端與橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與從電機連接。
和傳統(tǒng)頂加熱風壓型相比，改進采用側(cè)加熱，風循環(huán)型，同時添加不銹鋼罩擋風板，使爐子使用壽命成倍增強，加工件加熱無死點，產(chǎn)品達到國家規(guī)定標準。        回火熱處理爐是為金屬工件后期使用和不同加工性能要求的重要工序。對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用退火則軟化周期太長，而采用回火軟化則既能降低硬度，又能縮短軟化周期。對于未經(jīng)淬火的鋼，回火是沒有意義的，而淬火鋼不經(jīng)回火一般也不能直接使用。為避免淬火件在放置過程中發(fā)生變形或開裂，鋼件經(jīng)淬火后應及時進行回火。
       全自動快冷回火爐，其中的門體通過鼓風機的風力和配重塊的重力作用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開或關(guān)閉，有效提高工作效率的同時，還有效延長了鼓風機的使用壽命。